切削加工三要素之進刀量

上期我們重點講了切削加工三要素之一的切削速度，今天我們重點講解進刀量和吃刀深度。

進刀量（走刀量）

F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取?。?span style="font-size: 20px; font-family: Calibri;">0.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。另外還應(yīng)考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。數(shù)控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進刀量=每轉(zhuǎn)進刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)

吃刀深度（切削深度）

精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據(jù)工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（加工直徑在400mm以下）車削正火狀態(tài)下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么當主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時（低于100~200轉(zhuǎn)/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。